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钢渣车间喷雾除尘系统如何选择
作者:admin 发布日期:2021-06-02

在钢渣车间的中间包处理过程中,中间包翻转时,随着中间包的转动,大量废渣向下倾倒,并瞬间产生大量粉尘向上上升。爆炸性粉尘在相对封闭的车间周围飘散,并从顶部横梁和周围的门窗中冲出。

钢渣车间粉尘产生的主要原因如下:

1.在渣池倾倒废渣时产生的粉尘;

2.现场废渣整理过程中产生的粉尘;

3.现场废渣运输装载时产生的粉尘;

:钢渣车间喷雾除尘系统的选择

采用环保型高压喷雾降尘系统模式:用水量少,仅为普通喷雾抑尘,的10%左右,能完全适应所有作业区域;此外,新喷雾除尘系统的抑尘效应比普通喷雾抑尘高80%,根据钢渣车间的成熟案例,喷雾系统是我国钢渣车间有效的粉尘治理方法。

采用专用喷雾降尘5 #喷嘴,喷雾粒子5-15微米,喷涂覆盖范围广。屋顶和车间的浮尘被雾化颗粒抑制。

另外,在重点粉尘作业区,采用6#喷嘴,增加安装密度,对爆炸和扬尘进行深度抑制。

钢渣车间:喷雾除尘系统设计原则

采用成熟适用的高压喷雾降尘系统对粉尘进行整体控制,采用抑尘技术解决钢渣堆场倒渣外运作业和中间包翻转作业时车间内和车间顶部的浮尘和积尘问题,并根据作业区粉尘产生的特点制定整体抑尘方案。减少车间的岗位粉尘,防止生产过程中车间的烟尘溢出。

抑尘剂应可降解,环保,符合国家食品标准,可在车间使用,不影响车间操作人员。在抑尘过程中,可以根据生产节奏选择产尘区来启动抑尘设备,产尘区可以在生产运行中通过从抑尘设备喷出抑雾来抑尘和吸收浮尘。

高压喷雾降尘系统和车间生产可以互锁或手动操作。布局合理紧凑,设施安装后不会影响原有设备的运行和日常运行。